MIG vs TIG: qual a diferença na hora de soldar o inox?
O processo de solda dentro da metalurgia é essencial para desenvolver equipamentos variados destinados a diferentes operações. Consiste em unir dois materiais por meio de uma fusão, aquecidos a uma temperatura elevada, fazendo com que a superfície dos materiais derreta e se funda em uma poça de fusão. À medida que a poça de fusão se solidifica, os materiais se unem formando uma junta permanente.
O inox é um tipo de liga metálica que é amplamente utilizada em aplicações que exigem alta resistência à corrosão e ao desgaste, sendo de grande importância para a indústria no geral, sobretudo a voltada para a saúde e a alimentar, uma vez que uma das suas principais características é a alta higiene.
Para soldar o inox, os principais tipos atualmente usados no mercado é a soldagem MIG e TIG. Neste artigo, vamos considerar algumas diferenças entre esses modelos de trabalho.
Conheça diferença na hora de soldar inox
A soldagem MIG é um processo de soldagem semiautomático em que o arame de soldagem é alimentado automaticamente na junta de solda. Já a soldagem TIG é um processo manual em que o soldador alimenta manualmente o arame de soldagem na junta de solda.
Enquanto a soldagem MIG usa um arco elétrico pulsado para fundir o metal, a soldagem TIG usa um arco elétrico constante e controlado manualmente. A soldagem MIG é geralmente usada para soldar metais mais espessos, enquanto a soldagem TIG é usada para soldar metais mais finos.
Na soldagem MIG, o arame de soldagem é alimentado com um gás de proteção inerte, como argônio ou hélio, para proteger a junta de solda. Na soldagem TIG, o gás de proteção é fornecido por uma tocha de soldagem separada e é geralmente argônio.
A soldagem TIG é geralmente considerada mais precisa e controlada, permitindo um controle mais preciso do calor e um acabamento mais limpo, enquanto a soldagem MIG é considerada mais rápida e ideal para trabalhos em que a estética não é a principal preocupação.
A soldagem TIG é geralmente considerada mais desafiadora e requer mais habilidade do soldador, pois é um processo manual e requer um controle preciso do arco elétrico e do material de preenchimento.
O que é um gás inerte no processo de solda inox?
O gás inerte é frequentemente utilizado na soldagem para proteger a zona de soldagem do contato com o ar atmosférico, que pode levar à formação de óxidos e nitretos na superfície da poça de fusão. A presença desses óxidos e nitretos pode reduzir a resistência e a qualidade da solda, além de deixar marcas ou imperfeições na superfície.
Ao utilizar um gás inerte, como argônio ou hélio, para proteger a zona de soldagem, é possível manter uma atmosfera controlada e livre de oxigênio e outros contaminantes, permitindo uma solda mais limpa e com menos defeitos. Além disso, o gás inerte ajuda a controlar o arco elétrico e o calor da soldagem, o que é particularmente importante em soldas de alta precisão, como a soldagem TIG.
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